Заглянем на фабрику Forbo недалеко от Амстердама, чтобы увидеть, как делают натуральный линолеум «мармолеум». В Голландии его, кстати, произносят с ударением на букву «е».
150 лет производства
Фабрика по производству натурального линолеума появилась недалеко от Амстердама в самом конце XIX века. Да-да, так давно. Область Зана, где базируется Forbo — один из старейших промышленных районов страны. Когда для местных текстильных фабрик настали непростые времена, владельцы одной из них приобрели у британцев патент на производство линолеума, инновационного на тот момент материала.
Разбирать дорогую постройку не стали, вместо этого ее приукрасили и оставили выполнять роль арт-объекта. У трубы есть «коллега» — огромная антропоморфная фигура, напоминающая человечка, который держит гигантский «рукав» транспортера. По нему рулоны готового материала попадают с фабрики в складское помещение.
Технологию изготовления мармолеума придумал шотландец Фредерик Уолтон 1863 году. Открытие было случайным: ученый-экспериментатор пытался создать искусственную резину, рукотворный аналог чрезвычайно модного и дорогого в ту пору материала. Изобретатель назвал материал линолеумом от латинского «льняное масло». Позднее, когда с развитием химической промышленности линолеумами стали называть полимерные покрытия, компания Forbo переименовала свое натуральное покрытие для пола в «мармолеум». И это название стало именем нарицательным.
За полтора века в натуральном составе мармолеума практически ничего не изменилось: до сих мор это материал, на 97% состоящий из натурального сырья: добываемое из семян льняное масло, древесная смола, древесная мука и натуральные красители. Оставшиеся 3% — это финишное покрытие (продукт современных технологий). Оно защищает поверхность мармолеума в процессе эксплуатации. Подробнее в ролике о производстве мармолеума.
Почему дорого?
Натуральный линолеум «мармолеум» — продукт дорогостоящий. И объясняется это не только исторически правильной технологией производства и натуральными материалами в составе. Дело еще и в долгом цикле производства материала.
После созревания в смесь добавляют древесную муку и красители, в результате получая линолеумный гранулят разных цветов — основу будущего материала.
Интерьеры фабрики украшают винтажные фотографии: так производство линолеума выглядело много лет назад. Материалы смешивали вручную (на фото — как раз эта стадия), так же выполняли и многие другие операции.
Сегодня суть производственного процесса почти не изменилась. Но практически все операции на фабрике автоматизированы: люди в большей степени наблюдают за процессом, а что-либо делают вручную только во время технологических экспериментов и пробных запусков.
Когда дело доходит собственно до производства линолеума, гранулят с помощью прокатных валов накатывают на основу из натурального индийского джута. С его производством проблем нет — фабрика изначально специализировалась на текстиле.
Из прокатного цеха линолеум уходит в сушильные — высоченные помещения размером 50 на 20 м. По фото можно представить себе и размер рулонов. Огромные полотнища линолеума длиною около 36 м подвешены на специальные валы и занимают все пространство, свисая от пола до потолка.
Сушка каждого полотна продолжается около 3 недель. После ее завершения у рулонов отрезают деформированные в процессе части, проверяют материал на цвето- и износостойкость, покрывают специальным составом.
На самом складе также «хозяйничают» машины. Здесь нет людей — даже свет включают только на время экскурсий. Маленькие юркие машинки, чем-то напоминающие гольфкары, по мере необходимости подвозят рулоны в зону отгрузки, где наконец можно заметить представителей рода человеческого. Когда машинки не работают, то подзаряжаются у специальной станции.
Напольное покрытие мармолеум в самой Голландии используют как в частных интерьерах, так и в общественных. В том числе тех, к которым предъявляются особенные требования эксплуатации и экологичности: больницах, детских учреждениях и т.д. Часть демонстрационного помещения выглядит как интерьерный гипермаркет, где для полноты впечатления созданы полноценные комнаты — с обстановкой в сдержанном, близком к скандинавскому, стиле.
Здесь же можно оценить еще один вариант применения натурального линолеума — для отделки мебели. Причем не только поверхности стола, но и сидений стульев.
Факт: одно из важных достоинств мармолеума (на фото) в интерьере: он в тактильном смысле теплый. То есть по полу из мармолеума приятно ходить босиком, а к мебели — прикасаться обнаженными частями телом.
Одна из самых впечатляющих частей шоу-рума — база оттенков и текстур. Одни виды мармолеума похожи на мрамор, другие — на дерево, третьи — на камень, четвертые — совершенно однотонные.
Факт: Самый популярный и продаваемый оттенок мармолеума в мире — жизнерадостный «азиатский тигр» в оранжевых тонах. А вообще фабрика готова создавать мармолеум сложных цветов, с учетом мировых интерьерных трендов. Оцените глубокий синий на фото.
По сравнению с историческим линолеумом, который был только рулонным, современные мармолеумы Forbo предлагает в разных вариантах. Помимо традиционного, популярностью пользуется плитка разного размера — ее укладывают по тем же принципам, что и полы из деревянной доски, ламината и других подобных материалов (наклеивают на предварительно выровненную поверхность чернового пола).
Плитка (на фото) в интерьере дает большую свободу творчества: рисунок такого покрытия можно собирать, как конструктор. Да и в самостоятельной «домашней» укладке плитка куда проще, чем рулонный деликатный мармолеум.
Картинка, которая возникает у обычного человека при слове «мармолеум» — это нечто однотонное в крапинку, максимум — уложенное цветными блоками, как в школьном спортзале. К счастью, голландцы умеют работать с дизайном и умело адаптируют возможности натурального мармолеума к задачам современных интерьеров. Далее — несколько фото из последних коллекций.
Казалось бы — о каком дизайне может идти речь, если мы изучаем производство однотонного материала? Но и здесь дизайнеры фабрики Forbo нашли выход: паттерны, созданные в разных техниках.
